A Lean gyártás öt vezérelvét a Toyota a második világháború után fejlesztette ki. A japán autógyártó a Detroit nagy három - a General Motors, a Ford és a Chrysler - uralkodó autógyártója alulmaradványaként látta el a Toyota gyártási rendszerét, hogy a teljes gyártási folyamatot a beszállítóktól az ügyfelekig újratervezze. Ezek az elvek egyszerűsíthetik a folyamatokat és javíthatják a vállalat versenyképességét a hulladékok csökkentésével, a termelés felgyorsításával és az elégedett ügyfelek gyártásával.
$config[code] not foundÉrték az ügyfelek szemében
Ahelyett, hogy megpróbálnánk megmondani az ügyfeleknek, hogy milyen jellemzőket kívánnak, a Toyota igyekezett kielégíteni az ügyfelek elvárásait olyan áron, amelyet hajlandó volt fizetni. A Toyota észrevette, hogy más autógyártók megpróbáltak értéket teremteni olyan kiegészítő funkciókkal, amelyeket az ügyfelek nem igényeltek és nem akartak. Ehelyett a Toyota arra összpontosított, hogy mit keresett az ügyfelek, és megszüntette a pazarló és felesleges funkciókat. Ezt az elvet lehet alkalmazni minden olyan vállalkozásra, amely versenyképesebbé teszi magát, függetlenül attól, hogy a piac helyi vagy globális.
Lépések az ellátási láncban
A Toyota újraértékelte a gyártási folyamatát, és minden szakaszban újratervezett. A cég megvizsgálta az értéket létrehozó lépéseket, amelyek nem adtak értéket, de a gyártási folyamat jellege miatt szükségesek, és végül olyan lépéseket tettek, amelyek nem adtak értéket, ami elkerülhető volt. A Toyota a lehető legtöbb értéktelen lépést kiküszöbölve megállapította, hogyan lehet hatékonyabban előállítani, anélkül, hogy veszélyeztetné a fogyasztók által kívánt értéket. Az üzleti folyamat folyamatának vizsgálata érdemes tevékenység, amely segít a költségek csökkentésében és a termelési idő csökkentésében.
A nap videója
Az Ön számára a Sapling által elhozták Önöket a Sapling általTermelési folyamat javítása
A korábbi elvek elemzésére alapozva, a Toyota foglalkozott a hulladékok vállalati szintű felszámolásával. Míg a legtöbb cég egy osztályalapú szervezeti diagramra épül, a Toyota megszakította a szervezeti falakat, hogy a termékre és annak igényeire összpontosítson.Ezzel széttagolt egy töredezett vállalati struktúrát, ahol minden egyes részleg saját célkitűzéseire összpontosított, és az összes vállalati erőforrást összpontosította a termelési áramlás felé az ügyfél által kívánt érték megteremtése alapján. Bármely cég, függetlenül a méretétől, képes megismételni ezt a folyamatot, csökkentve a költségeket, miközben egyidejűleg javítja a termékeket és az ügyfélszolgálatot.
Igénylés az ügyfelektől
A Toyota a gyártási folyamat során a hulladékok kiküszöbölésével és az ügyfelek igényeire összpontosítva megállapította, hogy a fogyasztói kereslet stabilizálódott, így az ellátási lánc kiszámíthatóbbá vált. A cég azt is megállapította, hogy a fogalomtól a termékszállításig eltelt idő csökkent. Ha ezt a lépést alkalmazza az üzleti tevékenységére, akkor nem kell a termékeket az ügyfelek felé tolnia. Ehelyett Önnek olyan termékeket kell biztosítania, amelyeket szeretne, és amelynek értéke megegyezik vagy meghaladja az általuk fizetett árat.
Törekvés a tökéletességért
Mivel a Toyota alkalmazta az elveket, a folyamatos fejlesztés irányába tartotta magát. Minden előrelépésnél még több előrelépés történt. A javítást javasoltak az alkalmazottak, és a Toyota mindenki részt vett a gyártási folyamatban - beszállítók, vállalkozók, alkalmazottak, forgalmazók és ügyfelek. Bármely vállalkozás számára előnyös, ha ezeket az elveket a Toyota először felsorolja.
